カスタムファスナーの原則には、主に次の側面が含まれています。
プリロード：プリロードは、ボルト締めのプロセスであり、ボルトが外力を介して伸びて変形し、それによりボルトと接続ピースの間に事前に形成された連続的な圧縮力を形成します。この力は、外部荷重によって引き起こされる緩み傾向に効果的に抵抗し、接続インターフェイスで十分な摩擦を生成して、接続ピースが互いに滑るのを防ぎ、接続の安定性を保証します。
トルク：トルクは、回転力の大きさを測定する物理量です。トルクは、ツール（レンチやトルクレンチなど）を介して適用され、ボルトを回転させて軸方向のストレッチングを生成し、それにより所定のプリロードレベルに達します。トルクとプリロードの間には複雑な非線形関係があり、トルクの合理的な制御は、プリロードが設計要件を満たすことを保証するための鍵です。
材料の選択と処理：ファスナーの材料の選択と処理は、パフォーマンスに重要な影響を与えます。たとえば、鋼は、寸法仕様の検証、化学組成の詳細な検査、表面欠陥の検査など、購入後に一連のテストを受ける必要があります。さらに、物質改革におけるリン処理は、鋼製の空白の表面にリン酸膜を形成し、摩擦係数を減らし、固定効果を高めることができます。
生産プロセス：ファスナーの生産プロセスには、原材料の選択から完成品の配達までの複数のリンクが含まれています。通常の六角形のボルトを例にとると、生産プロセスは、材料の受け入れ、改革、リン酸塩などの複数のステップをカバーしています。改革プロセス中に、アニーリングを球状化する方法を使用して、組織構造を最適化し、硬度を低下させ、可塑性を高め、コールドヘッド中にワイヤが割れないようにします。
上記の原則を通じて、カスタマイズされたファスナーは特定のアプリケーション要件を満たし、さまざまな労働条件下で安定した動作を確保できます。
