CNC 加工、特に精密旋削加工およびCNC大型部品加工、多くの製造上の問題は、切削力、温度、工具剛性の不適切な制御によって引き起こされます。以下の 30 の実践的な CNC 加工のヒントは、実際の製造現場での経験から要約されており、精密部品、重 CNC 旋削、大型鋼部品に広く適用できます。-

1. 切削温度は主に切削速度、送り速度、切込み深さに影響されます。一方、切削抵抗は切込み深さと送り速度によって支配されます。工具寿命は切削速度に最も影響されます。

2. 切込み深さ2倍で切削抵抗約2倍、送り速度が 2 倍になると切削抵抗は約 70% 増加します。切削速度を上げると切削抵抗はわずかに減少しますが、工具の摩耗が加速します。

3. 切りくず排出条件により、切削抵抗と温度が適正範囲内であるかどうかを判断できます。

4. 不適切な工具アプローチ角度とノーズ R により、凹面 R を加工するときに工具が擦れる可能性があります。特に寸法偏差が大きい場合。

5. チップの色は切断温度の早見表を提供します、濃い色は過剰な熱と工具の摩耗の可能性を示します。

6. ファナック CNC 旋盤システムの一般的なデフォルト G- コードG21、G54、G96/G97、G99、および G40 が含まれており、これらは加工動作に直接影響します。

7. 一般的なねじ切り深さは、おねじの場合は約 1.3P、めねじの場合は 1.08P です。

8. ねじ切り主軸速度は、主軸速度をピッチで割って安全係数 (約 0.8) を乗じて計算してください。

9. 面取り加工時には手動工具ノーズ半径補正が不可欠です、計算を誤ると寸法誤差が生じる可能性があります。

10. 送り速度を上げるときは、主軸速度をわずかに下げる必要があります。工具の摩耗と切削温度を制御します。

11. 過度の切削抵抗は、工具欠けやチップ折損の主な原因の 1 つです。

12. 送りを一定に保ちながら切削速度を上げると、切削抵抗が低減されます。ただし、時間の経過とともに工具の摩耗と温度は上昇します。

13. CNC 旋削では、低速での低い主軸トルクが失速を引き起こす可能性があります特に機械式ギアボックスのないマシンでは。

14. 大きな部品の仕上げ作業では、加工中の工具交換は避けるべきです一貫性を保つため。

15. 一定表面速度 (G96) を使用すると、表面仕上げと工具寿命が向上します特に大径旋削加工において。

16. 溝入れ加工時の振動は、主に高い切削抵抗と不十分な工具剛性によって発生します。

17. 過度の工具オーバーハングは剛性を大幅に低下させますびびりや挿入失敗のリスクが高まります。

18. 送り速度が非常に低いと、ユニットの切削抵抗が増加する可能性があります溝加工中に振動が発生します。

19. 機械の剛性によっても、許容される切削力が制限されます特に古い CNC 旋盤では。

20. 工具幅の選択は切削抵抗と工具強度の両方に影響します溝入れ加工に。

21. 長時間の加工中の寸法変動は、多くの場合、工具の摩耗によって引き起こされます、切削力とチャック内のワークピースの移動が増加します。

22. 深穴ドリリングには最適化された切りくず排出が必要です、不適切な切りくずの流れは工具折損を引き起こす可能性があります。

23. ドリルの短縮と剛性の向上により穴精度が向上特に深穴掘削において。

24. ステンレス鋼の穴あけには、より小さなセンタードリルが必要です加工硬化を避けるため。

25. ボーリング加工では、ボーリングバーの断面積を大きくすると振動が軽減されます-、表面仕上げを改善します。

26. マクロプログラムはサブプログラムループを置き換えることができますCNC プログラムを簡素化し、プログラム数の使用を削減します。

27. 平底ドリルは大きな穴の振れを修正するために使用できます-標準のツイストドリルが原因です。

28. 内径旋削加工では連続的な切りくず生成が好ましい後方からの切りくず排出を可能にします。

29. ボーリングバーの減衰を高めると振動が減少します、および補助減衰方法により安定性を向上させることができます。

30. 銅または柔らかい材料を加工する場合、工具ノーズ半径を大きくすると切りくずの流れが改善されます。特にテーパー旋削時。

これら 30 の CNC 加工のヒントでは、切削理論、プログラミング、工具の選択、振動制御、穴加工について説明します。これらの原則を適用すると、加工精度、工具寿命、生産の安定性が向上します。精密CNC加工, 重度のCNC旋削加工、 そしてCNC大型部品加工プロジェクト。